最近，有客戶在對因故障分解的電機進行處理時，在分解檢查中，出現軸承零散，清掃的情況，繞組因過載而燒損的情況。 但所有故障電機的共同特點是軸承干燥，潤滑脂變黑。

此外，還證明了客戶在維護電動機時未使用適當的潤滑脂，該信息判斷為——所使用的潤滑脂有問題。

不同的電機廠家根據各產品的特征和對應的使用環境選擇合適的潤滑脂，有的廠家根據電機的極數決定具體的潤滑脂，有的廠家根據特殊的情況條件決定合適的潤滑脂，在選擇潤滑脂時，人們會關注潤滑脂的滴點溫度

潤滑部的工作溫度是潤滑脂選擇的重要依據。 使用潤滑脂的典型部件是滾動軸承，根據軸承溫度和潤滑脂壽命的關系，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命就會下降約1/2。 考慮到潤滑脂的耐溫性能，不僅考慮潤滑脂滴點的溫度高低，還考慮基礎油的種類、抗氧化性能、蒸發性能等。

在電動機性能控制中，溫度上升是電機的重要指標，但如果溫度上升合格，不一定能夠保證電動機的運轉沒有異常，事實上，對于運轉狀況的環境溫度比較高的產品，同時考慮電動機的溫度上升、電動機實際運轉的溫度和對應的軸承的溫度，軸承自身的熱承受能力選擇合適的電機潤滑脂。

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