許多工程建設企業都在尋求可持續生產，但在很多企業來說這需要花費大量的時間、金錢和精力。比如說要對運營模式進行大規模整改，像是投資低排放發動機技術或調整供應鏈模式。其實根本沒有這么復雜，通過更換潤滑脂就可以助力企業實現可持續生產。

簡單改變帶來顯著可持續效益
 具體來說，使用高品質的復合鋰基潤滑脂或磺酸鈣潤滑脂替代較低品質的普通鋰基潤滑脂，對工程機械和采礦設備部件（如銷，軸承和襯套）進行潤滑，能對企業可持續發展產生極大影響。
 

小小的潤滑脂，是如何產生這樣大的影響的呢？
目前，大多數工程機械和采礦設備運營商都傾向于使用更便宜的普通鋰基潤滑脂來節省成本。但這其實并不能為設備提供所需的潤滑保護，員工每天甚至每次換班都要重新添加潤滑脂，最終給企業帶來了極大浪費。頻繁添加潤滑脂意味著每天會產生大量不易降解的廢棄滑脂，如果處理不當，潤滑脂殘留還會對環境造成傷害，污染土壤并影響到附近水源。
相反，使用優質的復合鋰基脂或磺酸鈣基潤滑脂將幫助企業降低添加潤滑脂的頻率。

可持續生產同時不增加運維成本
更換潤滑脂不僅可以助力企業實現可持續生產，還不會增加整體運維成本。因為使用品質較差的普通鋰基潤滑脂，無論換油周期如何，始終無法為設備提供與優質潤滑脂同樣水平的保護。在工地常見的高溫、多塵或潮濕的操作環境中，頻繁加脂并不能彌補低品質潤滑脂對設備部件潤滑保護的缺失。

 實際上，潤滑過量反而會帶來問題，“多多益善”這句話并不適用于潤滑脂。過度潤滑設備接頭可能會導致潤滑脂變成“污垢磁鐵”。污垢會粘附在溢出的潤滑脂上，這些顆粒可能進入接頭，導致銷軸和套筒過早磨損。而且，頻繁加脂可能導致接頭密封處裂開，致使過量潤滑脂從接頭處泄漏到設備和地面上。
總的來說，使用合適的高品質潤滑脂可以幫助提高設備性能、提升生產力，從而減少計劃外停機時間并提高設備可用性。從設備全生命周期的總成本來看，這將為運營商節省大量人力物力。

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