軸承故障(zhang)(zhang)是電(dian)機(ji)(ji)的常(chang)發(fa)故障(zhang)(zhang)，而(er)電(dian)機(ji)(ji)軸承故障(zhang)(zhang)40%由潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)不良導致，選擇優良的潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)可以(yi)將軸承的壽命提高2-5倍(bei)；70%的滾動軸承采用(yong)脂(zhi)潤(run)(run)滑(hua)，正確(que)選擇潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)會大(da)大(da)降(jiang)低電(dian)機(ji)(ji)軸承故障(zhang)(zhang)。

滑動軸承潤滑脂選擇原則

潤滑脂(zhi)應(ying)(ying)有較好(hao)的(de)(de)粘(zhan)附性(xing)；對于濕潮和淋水環境，應(ying)(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)防水性(xing)較好(hao)的(de)(de)鈣基、鋁基和鋰(li)基脂(zhi)；高溫環境應(ying)(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)耐高溫脂(zhi)；大負荷、低轉(zhuan)速電機(ji)應(ying)(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)針入度小的(de)(de)潤滑脂(zhi)；高轉(zhuan)速電機(ji)則應(ying)(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)機(ji)械安定(ding)性(xing)好(hao)、粘(zhan)度低的(de)(de)潤滑脂(zhi)。

滾動軸承潤滑脂選擇要(yao)領

（1）工作溫度。當工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會減半；當潤滑脂基礎油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以對于電機運行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發損失小、滴點高的優質潤滑脂。
（2）速(su)度。按照電機轉速(su)選擇潤滑脂。

（3）負荷。高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（4）負荷。高負荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（5）環境。按照工況確定，如防水、防塵、防銹、防化學介質等。
（6）填(tian)充(chong)量。一般填(tian)充(chong)至(zhi)容積1/3~1/2，低轉速電機可填(tian)充(chong)至(zhi)2/3。